第一節(jié)、 冷庫工程內容

冷庫工程內容主要有：各種冷庫工程設備設施耗材輔料采購、庫體安裝、內外機吊裝、鋪設連接管路、管路保溫、排水管安裝、線路架設連接、控制系統(tǒng)安裝、內、外機電源線接線及系統(tǒng)調試。冷庫機組所需的動力電源即電纜引入未計入本安裝范圍，冷庫及機組基礎由土建配合并施工，我方負責相關配電參數(shù)及圖紙的提供。

第二節(jié)、 主要施工方法及技術要求

一、安裝冷庫工程總程序

人力組織、機具進場、會審圖紙及技術交底、材料采購進場支托架制作、庫體拼接接、隔墻穿孔、排水管線安裝、支托架安裝、焊接安裝主管線、主管線保溫、

分歧管焊接、管線保溫、控制線敷設、室內機組固定及接口、室外機組吊架固定及接口、管道系統(tǒng)的吹污、試壓、排水管試漏、系統(tǒng)抽真空、系統(tǒng)充氟、試機調試、運行、系統(tǒng)最后整理、驗收

二、安裝要點及技術要求：

1. 隔墻穿孔及處理冷庫

由于系統(tǒng)管線和排水要求需穿越庫體和墻面，應核準應開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的大小，墻面穿孔必須征得現(xiàn)場土建技術人員意見對建筑物結構無影響后才能去進行穿孔作業(yè)。管線過墻洞，采用電錘穿孔。若不適宜電錘穿孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其它方式穿孔。孔的大小以可以穿過管線（含保溫層）為準，管線穿過墻體處應設鋼套管，管路的焊縫不得置于套管內，鍍鋅鐵皮套管應與墻面或樓板平齊，但應至少比地面高出20mm，管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。

2. 庫內機組的安裝：

步驟：決定庫內機組的位置→畫線標位→擴孔器擴孔→庫頂支撐桿固定→機組吊頂螺桿連接→庫內機組固定

3. 冷媒配管：

（1）步驟：按圖紙要求配管→管路鋪設→焊接→吹凈→試漏→干燥→保溫

（2）原則冷媒配管應嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。 干燥首先是安裝前銅管內禁止有水分進入，其次配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時應注意管內清理，再者是焊接時氮氣置換焊，最后是吹凈。氣密性試驗一是保證焊接質量和喇叭口連接質量，二是最后的氣密性試驗。

（3）替換氮氣的方法： 冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（3~5kg/cm2）氮氣充入正在焊接的管道內，這樣會有效防止管內氧化皮的產生。

（4）冷媒管封蓋： 冷媒管的封蓋十分重要，要防止水分、臟物、灰塵等進入管內，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。

（5）冷媒管吹凈： 冷媒管吹凈是一種把管內廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調節(jié)閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節(jié)閥5kg/ cm2向管內充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環(huán)進行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內機都要做）。 另外，對液管和氣管要分別進行。

（6）冷媒管釬焊：

a.冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的質量標準，焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%.

b.冷媒管釬焊應采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845℃，釬焊工作易在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。

c.水平管（銅管）支撐物間隔標準如下： 標 稱 Φ20以下 Φ25-40 Φ50 間 隔（m） 1.0 1.5 2.0 注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產生。

d.施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。 e.在焊接氣體管操作閥時，必須進行冷卻處理（用濕布包裹閥體），否則會導致泄漏

（7）直徑小于Φ19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜度應一致。大于Φ19.05mm的銅管應采用沖壓彎頭。

（8）擴口連接：

冷媒銅管與室內機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質量。其中喇叭口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：

標稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭距（kgf-cm）

1/4 Φ6.35 9．1-9．5 140-180

3/8 Φ9.52 12．2-12．8 340-420

1/2 Φ12.7 15．6-16．2 340-420

5/8 Φ15.88 18．8-19．4 680-820

3/4 Φ19.05 23．1-23．7 1000-1200

4、所有冷媒管保溫管一定要用包扎帶包扎，過樓板時要用鋼套管。

5、排水管的安裝：排水管采用PVC或PPR工程塑料管：

（1）步驟：連接水管→鋪設加熱絲→檢查水泄漏→絕熱

（2）管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。

（3）排水管在庫內有效距離越短越好，水平管應坡向排水口坡度為1/100至1/50。

（4）庫內機托盤排水口與排水管之間最好作一段軟連接，且?guī)靸葯C冷凝水托盤排水口應高于排水管接口后，PVC管路采用專用PVC膠連接。排水水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。

（5）管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方可連接。

6、控制線作業(yè)： 控制線全部采用屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設，室內控制器部分穿管暗設，禁止電源線和控制線捆扎再一起，防止干擾。

7、絕熱工作： 絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。

8、庫外機組安裝：

（1）庫外機組設備的開箱檢查，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；

（2）庫外機組設備的搬運和吊裝；

（3）庫外機組座于屋面基礎（土建配合）上，機組與基礎采用地腳或支架固定。庫外機與庫內機之間、室外機與建筑物之間應按相關的技術規(guī)定去做。

9、氣密性試驗：

（1）作業(yè)順序：冷媒配管完工→氮氣加壓→時間控制→檢查壓力→合格

（2）試驗人員的組織與分工。

（3）要領：冷媒管加壓須用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗： 第一階段：3.0 kg/ cm2 加壓3分鐘以上； 第二階段：15 kg/ cm2 加壓3分鐘以上； 第三階段：30 kg/ cm2 加壓24小時 觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化壓力會變化，每變化1℃，壓力會有0.1 kg/ cm2的變化，故應修正。檢查有無泄漏可采用受感、聽感、肥皂水檢漏，氮氣試壓完成后將氮氣放至3 kg/ cm2后加R22，至壓力5 kg/ cm2用電子檢漏儀檢漏。

（4）試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰，數(shù)據(jù)真實）

10、真空干燥：

（1） 氮氣試壓合格后要對系統(tǒng)進行真空干燥，真空干燥應達到的質量要求。

（2） 真空干燥要選用旋轉式真空泵（排氣量4l/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到-755mmHg，方可進行。

（3） 按下列順序：

⑴接上真空表將真空泵運轉2小時以上（真空度應在-755mmHg以上），如達不到-755mmHg應繼續(xù)抽1小時如達不到應檢查有無泄漏處。

⑵達到-755mmHg后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內有水分或有漏氣口，應繼續(xù)處理。

⑶真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行）。

⑷特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空干燥法。

（4） 將以上試驗情況記錄入相關表格。

11、氟利昂制冷劑的加注： 制冷劑的加注按照技術資料上的要求進行氟利昂的充注。

三、冷庫工程施工主要難點和解決辦法 要

保證冷媒管內絕對干凈、無雜質、無水分。

解決的辦法是：①選材要嚴格。②Φ19.05以下的銅軟管采用整捆購買，盡量減少焊口。③絕對保證氮氣保護焊。④吹污要達到要求。⑤抽真空要達到要求。⑥加入系統(tǒng)內的氟利昂冷媒采用美國杜邦、法國阿托或國內知名品牌。

四、冷庫工程工程保護及方法

防護內容主要是庫體、庫內外機組。

庫體及庫內機在安裝好后，最后再除去裝飾薄膜。

庫外機組就位時再拆裝。 所有管線在未連接庫內、外機前一律采用標志扎口保護。